催化燃烧所发生的气固想催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使的反应物富集于表面。借助催化剂的作用是的废弃在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧。并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。在催化剂的作用下,是**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。 操作方便:设备工作时,实现自动控制。 能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(**废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。 可靠:设备配有阻火系统、方包泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。 阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可作其他方面的热源。 占地面积小:仅为**业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长:催化剂一般4年更换。 采用西门子等**PLC产品进行电气控制,对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点(如LEL监测器(可选项)、温度、压力等)进行记录,并通过自编程序进行逻辑控制。 设备启动、停止、故障等不同状态下PLC能够自动执行不同控制模式,较大化降低设备的待机能耗;在设备温度、压力等控制点发生异常时,发出声光报警信号,并自动做应急处理;设备PLC控制系统预留车间急停信号,作为设备控制**等级的控制点;PLC控制系统记录设备运行的关键控制点,在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持。